La importancia de las válvulas de control en la automatización industrial y el mantenimiento de sus posicionadores.
En el contexto de la aceleración de la automatización industrial, las válvulas de control están experimentando una aplicación cada vez más generalizada, y su papel fundamental en la producción de procesos es cada vez más importante. Particularmente como el "cerebro" de las válvulas de control neumáticas, los posicionadores de válvulas logran una alineación precisa con los requisitos del proceso de producción al controlar con precisión la apertura de la válvula. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, los posicionadores de válvulas pueden sufrir diversas averías. A continuación se proporciona un análisis profesional y una recopilación de fallas comunes y sus soluciones.
Fallo 1: la válvula no responde después de la entrada de señal
1）Verificación de la presión del suministro de aire:
Primero, asegúrese de que la presión del suministro de aire cumpla con los requisitos estándar especificados en el manual del equipo.
2）Inspección de la ruta de transmisión de la señal:
- Utilice un multímetro para verificar la integridad de la señal de 4-20 mA desde la sala de control a los terminales del posicionador. Si se detectan anomalías, investigue las conexiones del cableado.
- Si la señal es normal pero el posicionador no responde, realice más pruebas del circuito interno del posicionador.
- Para posicionadores mecánicos, preste especial atención al estado operativo del motor torque.
3）Inspección del mecanismo de retroalimentación:
Verifique que no haya holgura ni desprendimiento entre la varilla de retroalimentación y el soporte de montaje del posicionador, y realice los procedimientos de ajuste necesarios.
4）Solución de problemas de bloqueo de aire:
Desconecte la línea de suministro de aire del puerto de salida del posicionador y vuelva a enviar el comando. Si no se detecta flujo de aire, es posible que el circuito de aire esté bloqueado. Recomendamos devolver la unidad a la fábrica para su limpieza.
5）Verificación del estado de la válvula:
Inspeccione cuidadosamente la válvula para detectar posibles atascos o atascos.
Fallo 2: la válvula funciona lentamente
1）Confirmación de la presión del suministro de gas:
Asegúrese de que la presión del sistema de suministro de gas sea suficiente para soportar el funcionamiento de la válvula.
2）Inspección de fugas en el circuito de aire:
Inspeccione minuciosamente todas las conexiones del circuito de aire en busca de signos de fugas.
3）Análisis de impedancia de válvula:
Determina si la válvula presenta adherencia o una mayor resistencia a la fricción.
Fallo 3: la válvula no alcanza la posición especificada
1）Inspección de señal y suministro de aire:
Vuelva a examinar el proceso de transmisión de señales y el estado del suministro de aire.
2）Calibración de viaje:
- Para posicionadores mecánicos, el recorrido debe ajustarse manualmente;
- Los posicionadores inteligentes pueden optimizar los parámetros relevantes mediante la función de autoajuste.
Fallo 4: El posicionador de la válvula oscila cerca del punto de ajuste
1）Prueba de rendimiento del sellado del circuito de aire:
Inspeccione minuciosamente la estanqueidad desde la salida de la fuente de aire del posicionador hasta la entrada del actuador.
2）Verificación del estado del actuador:
Elimine la posibilidad de fugas de aire internas dentro del actuador.
3）Coeficiente de resistencia y ajuste fino de parámetros:
- Analice si ha aumentado la fricción interna u otra resistencia dentro de la válvula;
- Utilice el posicionador inteligente para ajustar los parámetros PID o el ancho de la banda muerta para reducir vibraciones innecesarias.
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